Rozsah platnosti
ASTM A106 sa vzťahuje na bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele s menovitými rozmermi rúr (NPS) v rozsahu od 1/8 do 48 (ekvivalent DN 6 až DN 1200) a hrúbkami stien v súlade s ASME B36.10M (norma pre hrúbku steny oceľovej rúry a rozmerové tolerancie). Tieto rúry sú vhodné na-dlhodobú prevádzku pri teplotách od -29 stupňov do 565 stupňov a sú použiteľné pre tlakové potrubné systémy, kde sa vyžaduje vysoká{13}}teplotná mechanická pevnosť a štrukturálna integrita. Neodporúčajú sa pre použitie s korozívnymi médiami, pokiaľ nie je aplikovaná dodatočná antikorózna úprava.
Druhy materiálov a kľúčové vlastnosti
ASTM A106 klasifikuje rúry do troch základných tried-Stupeň A, Stupeň B a Stupeň C-rozlíšené podľa obsahu uhlíka, mechanických vlastností a scenárov použitia. Trieda B je najbežnejšie používanou triedou v priemyselnej praxi vďaka svojej vyváženej pevnosti, ťažnosti a zvariteľnosti. Základné chemické a mechanické požiadavky pre každú triedu sú nasledovné:
Chemické zloženie (maximum/rozsah, %)
| Prvok | Stupeň A | stupeň B | stupeň C |
|---|---|---|---|
| uhlík (C) | 0,25 (max.) | 0,30 (max.) | 0,35 (max.) |
| mangán (Mn) | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| fosfor (P) | 0,035 (max.) | 0,035 (max.) | 0,035 (max.) |
| síra (S) | 0,035 (max.) | 0,035 (max.) | 0,035 (max.) |
Mechanické vlastnosti (minimálne požiadavky)
| Nehnuteľnosť | Stupeň A | stupeň B | stupeň C |
|---|---|---|---|
| Pevnosť v ťahu | 330 MPa | 415 MPa | 485 MPa |
| Medza klzu | 205 MPa | 240 MPa | 275 MPa |
| Predĺženie (v 2-palcovej meranej dĺžke, hrúbka steny menšia alebo rovná 25,4 mm) | 30% | 30% | 22% |
Vo všeobecnosti sa obsah uhlíka a mechanická pevnosť postupne zvyšujú od stupňa A po stupeň C, zatiaľ čo ťažnosť mierne klesá pre stupeň C.
Výroba a tepelné spracovanie
Rúry ASTM A106 sa vyrábajú prostredníctvombezproblémové procesy(napr. dierovanie za tepla, vytláčanie alebo valcovanie za tepla), bez zvarových spojov, aby sa odstránili chyby súvisiace so zvarom{2}} a zabezpečili sa jednotné konštrukčné vlastnosti. Požiadavky na tepelné spracovanie sú špecifikované na základe triedy potrubia a hrúbky steny:
Rúry môžu byť dodané v-zrolovanom stave alebo vystavenénormalizáciaalebonormalizácia + temperovanietepelné spracovanie na zjemnenie štruktúry zŕn, zlepšenie húževnatosti a zabezpečenie konzistentných mechanických vlastností po celej dĺžke potrubia.
For thick-walled pipes (wall thickness >25,4 mm), je potrebné povinné tepelné spracovanie na zmiernenie vnútorného napätia vznikajúceho počas výroby.
Povinná kontrola a testovanie
Aby sa zaručila kvalita produktu, všetky rúry ASTM A106 musia pred dodaním prejsť sériou prísnych kontrolných a testovacích postupov, vrátane:
Chemická analýza: Analýza naberačky aj produktu na overenie zhody s požiadavkami na chemické zloženie špecifikovanej triedy.
Mechanické testovanie: Skúška ťahom, skúška ohybom a skúška sploštenia (podľa potreby) na overenie pevnosti v ťahu, medze klzu, predĺženia a ťažnosti.
Hydrostatický test: Tlaková skúška vykonaná na každom potrubí na kontrolu netesností a zaistenie odolnosti voči tlaku, pričom skúšobný tlak sa vypočíta na základe priemeru potrubia, hrúbky steny a medze klzu.
Nedeštruktívne testovanie (NDT): Ultrazvukové testovanie (UT) alebo testovanie vírivými prúdmi (ECT) na zistenie vnútorných alebo povrchových defektov, ako sú praskliny, inklúzie a dutiny.
Rozmerová a vizuálna kontrola: Overenie vonkajšieho priemeru, hrúbky steny, dĺžky, priamosti a povrchovej úpravy; Rúry s povrchovými chybami (napr. škrabance, jamky) presahujúce prípustné tolerancie sú odmietnuté alebo opravené.
Typické aplikácie
Bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele ASTM A106 sú preferovanou voľbou pre vysokoteplotné a tlakové potrubné systémy v rôznych kľúčových odvetviach s hlavnými aplikáciami vrátane:
Ropný a plynárenský priemysel: Vysokoteplotné prepravné potrubia, linky na spracovanie rafinérií, vybavenie ústia vrtu a zberné potrubia na ropu, zemný plyn a ropné produkty.
Generovanie energie: Rúry prehrievača kotlov, parné potrubia a potrubia napájacej vody pre tepelné elektrárne a jadrové elektrárne (pomocné systémy).
Chemický a petrochemický priemysel: Potrubie vysokoteplotnej reakčnej nádoby, rúrky výmenníka tepla a procesné potrubia pre -nekorózne-kvapaliny s vysokou teplotou.
Všeobecné priemyselné inžinierstvo: Vysokotlakové-hydraulické systémy, potrubia priemyselných kotlov a konštrukčné potrubia pre ťažké stroje a zariadenia.
Kľúčové poznámky
Ekvivalencia ASME SA106: ASTM A106 je identický s ASME SA106 a SA106 je určený materiál pre tlakové nádoby a potrubné systémy kotlov podľa ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), ktorý vyžaduje certifikáciu treťou-stranou (napr. ABS, Lloyd's Register).
Zvárateľnosť: Stupeň A a Stupeň B majú dobrú zvárateľnosť a možno ich zvárať bežnými zváracími procesmi (napr. SMAW, GMAW) bez predohrevu za normálnych podmienok; Stupeň C má vyšší obsah uhlíka, preto sa odporúča predhrievanie pred zváraním a pomalé ochladzovanie po zváraní, aby sa predišlo praskaniu za studena.
Domáce ekvivalenty: V čínskych národných normách je ASTM A106 trieda A približne ekvivalentná uhlíkovej oceli triedy 10, uhlíkovej ocele triedy B až triede 20 (podľa GB/T 8163/GB 5310) a neexistuje žiadny priamy ekvivalent pre triedu C, ktorá vyžaduje prispôsobenie materiálu na mieru na základe zloženia a mechanických vlastností.
Dimenzionálny systém: ASTM A106 používa systém NPS (Nominal Pipe Size), čo je nominálny rozmer a nerovná sa skutočnému vnútornému priemeru potrubia; skutočný vnútorný priemer je určený vonkajším priemerom a hrúbkou steny.
